Прайс-лист
У нас внедрена система качества продукции...
Сертификаты соответствия и свидетельства НАКС...
Система обеспечения качества продукции

  В своей практической деятельности мы учитываем острую конкурентную борьбу между производителями сварочных электродов и понимаем, что завоевать и удержать рынок можно только качеством продукции.
Вопросам качества изготавливаемых электродов руководство завода уделяет внимание от момента выбора поставщиков сырья до самого последнего этапа производственного цикла, хранения и отгрузки электродов потребителям.
Система контроля качества производства электродов на заводе регламентирована комплектом стандартных производственных процедур предприятия (СПП), разработанных в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000.
В СПП определены производственные связи и взаимодействия между структурными подразделениями, участвующими в организации контроля качества, а также объемы, этапы и содержание осуществляемого контроля.

Непосредственными участниками процесса контроля сложившейся системы являются: электродный цех, бюро технического контроля, сварочный участок испытания электродов и механический участок изготовления образцов.
Контроль качества изготовления электродов складывается из следующих этапов: входной контроль сварочной проволоки и компонентов электродных покрытий; контроль подготовки компонентов к использованию; контроль правки и рубки проволоки на электродные стержни; контроль изготовления электродов и проведение приемо-сдаточных испытаний; контроль упаковки и хранения готовой продукции.
Поставщиками высоколегированной проволоки для нашего завода являются Белорецкий и Ижевские металлургические комбинаты и металлургический завод г. Электростали. Качество их продукции всегда соответствует требованиям нормативной документации.
Входной контроль сварочной проволоки включает в себя проверку данных сертификатов качества, маркировки, качества поверхности и геометрических параметров, их соответствие требованиям договоров и действующих нормативных документов.

В зависимости от поставщика и марки проволоки производится выборочный или сплошной контроль поступивших партий по химическому составу и механическим свойствам.
Проверка механических характеристик поступающей проволоки и конструкционного металла, а также наплавленного металла или сварочных соединений, полученных при приемо-сдаточных испытаниях, изготавливаемых покрытых электродов проводится лабораторией механических испытаний. Комплекс испытаний включает в себя определение временного сопротивления, предела текучести при растяжении, условного предела текучести, ударной вязкости, относительного удлинения, угла изгиба, твердости по Виккерсу, Бринелю и Роквеллу.
Входному контролю подвергаются все поступающие компоненты электродных покрытий - проверяется маркировка, данные сертификатов качества по химическому составу, влажности, гранулометрический состав и другие параметры. Объемы и методы входного контроля регламентированы нормативно-технологической документацией завода.
Для оперативного анализа качества поступающего сырья, такого как ферросплавы, ильменит, рутил и определение химического состава наплавленного металла применяются рентгеноструктурные установки СРМ-20М и СРМ-25.

Все виды испытаний по входному контролю проволоки и сырья, а также приемосдаточные испытания выпускаемой продукции проводятся бюро технического контроля по аттестованным стандартным методикам. Стандартные образцы и химические реактивы, используемые при проведении анализов, своевременно обновляются по завершении срока их действия или хранения.
Определение содержания углерода и серы в материалах и компонентах проводится с использованием зкспресс-анализатора АН-7529. Применение этого оборудования позволяет в течение нескольких минут с высокой точностью определить содержание перечисленных элементов.
Каждый конкретный случай несоответствия проволоки или компонентов требованиям нормативной документации рассматривается с привлечением поставщика после чего принимается окончательное решение: либо материал не допускается в производство и возвращается поставщику, либо допускается в производство по карте разрешения на отступление от нормативной документации. Материал, допущенный в производство по карте разрешения, выделяется в отдельную партию.

Контроль подготовки компонентов по операциям дробления, размола, сушки и просева осуществляется непосредственно рабочим персоналом и мастером размольного отделения.
Качество размолотых компонентов проверяется ситовым анализом гранулометрического состава.
Контроль характеристик жидких стекол, подготовленных для приготовления сырой обмазочной массы, осуществляется рабочим персоналом и мастером.
Точность процесса дозирования сухих компонентов проверяется по результатам выборочного контроля массы дозировки сухого замеса.

Легированная и высоколегированная проволока после входного контроля на этапе правки и рубки на электродные стержни подвергается дополнительной проверке на подтверждение ее марочного состава.
Такой ступенчатый контроль позволяет исключить перепутывание марок проволоки при одновременном изготовлении нескольких марок электродов специального назначения.

Качество электродных стержней после правки и рубки проволоки проверяется по предельным отклонениям длины и диаметра, по величине заусенцев, стреле прогиба и волнистости стержней и регламентируется технологическими инструкциями и СПП.
Качество опрессовки электродов определяется эксцентричностью нанесения покрытия на стержни. В процессе опрессовки оператор пресса осуществляет активный контроль данного показателя.

Решение о соответствии каждого замеса требованиям нормативной документации по эксцентричности покрытия принимается контролером по результатам измерений данного показателя электродов в представительной выборке каждого замеса.
Изготовленные электроды формируются по партиям и диаметрам и предъявляются на приемо-сдаточные испытания, осуществляемые в объеме требований технологических регламентов, ГОСТ 9466-75 и другой нормативной документации. Процесс сортировки и упаковки электродов контролируется по диаметрам, маркам и партиям согласно требований нормативной документации и условий поставки электродов заказчикам.

Сложившаяся система входного, операционного контроля и приемо-сдаточных испытаний позволяет достаточно эффективно обеспечивать прослеживаемость производственных процессов и идентификацию электродов по диаметрам, маркам и партиям.


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru 

электронный адрес